Според анализа на механизма за обработка на титанова сплав силата на рязане на титанова сплав е само малко по-висока от тази на обикновената стомана със същата твърдост, но физическият феномен на обработката на титанова сплав е много по-голям от този на обработката на стомана, така че обработката на титанова сплав е изправена пред големи трудности.
Топлинната проводимост и еластичността са източник на дефекти при обработката на титан
"Топлината" е "виновникът" на титановата сплав, трудна за работа! Повечето титанови сплави имат много ниска топлопроводимост, 1/7 от стоманата и 1/16 от алуминия. Инокулацията възниква по време на рязане на титаниева сплав, следователно, голямо количество топлина е много трудно за гъвкава проводимост към артефакта или отнесено от чип, и агломерация в зоната на рязане, температурата на инокулацията може да достигне до 1000 градуса по-горе, натрупването на топлина е доста вредно, кара режещото острие да се износва бързо и естествено да се развие туморът, бързото износване на острието и зоната на рязане се нагрява повече, Допълнително свиване на живота на инструмента. В същото време високата температура, генерирана по време на процеса на рязане, разрушава целостта на външния вид на частите от титанова сплав, което води до различни дефекти в частите.
Как да решим технологията за обработка на титанова сплав
A. Приемете острието с форма на положителен ъгъл, за да елиминирате силата на рязане, топлината на рязане и деформацията на детайла.
B. Свържете постоянно подаване и спрете втвърдяването на детайла. Инструментът винаги трябва да е в състояние на подаване по време на процеса на рязане, а радиалната захапка ae трябва да бъде 30% от радиуса по време на фрезоване.
C. Приема се флуид за рязане с високо налягане и голям поток, за да се поддържа термичната стабилност на процеса на обработка и да се предотврати деформация на детайла и повреда на инструмента, причинени от прекомерна температура.
D, ръбът на острието на връзката е остър, тъп инструмент е причината за мобилизиране на топлина и износване, което лесно води до повреда на инструмента.
Д. Опитайте се да обработите титановата сплав в най-мекото състояние. Тъй като материалът става по-труден за обработка след втвърдяване, термичното изхвърляне увеличава здравината на материала и увеличава износването на острието.
F. Използвайте голям радиус на върха или скосяване за рязане и използвайте повече ръбове за рязане. Това елиминира силата на рязане и топлината във всяка точка, предотвратявайки локални повреди. При фрезоването на титанова сплав скоростта на рязане има най-голям ефект върху живота на инструмента VC, а радиалната захапка (дълбочината на фрезоване) е на второ място.
Как да разрешите проблема с износването на артикула
При машинната обработка на титаниеви сплави износването на каналите на острието е локалното износване отзад и отпред по протежение на отклонението на дълбочината на рязане, което често се причинява от втвърдяващия слой, оставен от ранната обработка. Химическата реакция и дифузията на материала на инструмента и детайла при температура на обработка над 800 градуса също е една от причините за образуването на износване на каналите.
Поради натрупването на титанови молекули в детайла в предната част на острието в процеса на обработка, лесно се „заварява“ към острието под високо налягане и температура, образувайки тумори на чип. Когато чипът се отстрани от острието, карбидното покритие се отстранява от острието и животът на инструмента се намалява значително. Следователно е необходимо да изберете добър материал и форма на острието за обработка на титаниева сплав.
Как да решим проблема с разположението на инструмента и охлаждането при обработката на титан
Ядрото на машинната обработка на титанови сплави е проблемът с топлината, за решаване на ефективната загуба на топлина за решаване на по-големия проблем.
На първо място, изборът на подходяща или дори внесена течност от висок клас, особено течността за смазване и охлаждане, може бързо и гъвкаво да намали температурата на инструмента и детайла, но също така може да смазва, намалява износването на материала повърхност, удължете живота на инструмента.
Второ, голямо количество флуид за рязане под високо налягане трябва да се инжектира правилно върху режещия ръб в реално време, за да се разсее бързо топлината, така че оформлението и дизайнът на обработващия инструмент също са критични.