3. Шлайфане и полиране
1) Механично смилане: Титанът има висока химическа реактивност, ниска топлопроводимост, висок вискозитет, ниско съотношение на механично смилане и лесно реагира с абразиви. Обикновените абразиви не са подходящи за шлифоване и полиране на титан. Добро използване на супер топлопроводимост Твърди абразиви, като диамант, кубичен бор нитрид и др., Полиращата линейна скорост обикновено е 900 ~ 1800 м / мин., В противен случай повърхността на титана е склонна към смилане на изгаряния и микропукнатини.
2) Ултразвуково смилане: чрез действието на ултразвукова вибрация абразивните зърна между шлифовъчната глава и повърхността, която трябва да се полира, и повърхността, която трябва да се полира, се преместват една спрямо друга, за да се постигне целта на смилането и полирането. Предимството е, че каналите, гнездата и тесните части, които не могат да бъдат заземени с конвенционални въртящи се инструменти, стават по-лесни, но ефектът от смилането на по-големи отливки все още не е задоволителен.
3) Електролитично шлифоване на механични съединения: Проводим абразивен инструмент се използва за прилагане на електролит и напрежение между абразивния инструмент и шлифовъчната повърхност. Под комбинираното действие на механично и електрохимично полиране, грапавостта на повърхността се намалява и повърхностният блясък се подобрява. Електролитът е 0.9NaCl, напрежението е 5v, а скоростта е 3000rpm / min. Този метод може да смила само равнината, а смилането на сложни скоби за протези все още е в етап на изследване.
4) Шлифоване на цевта: Центробежната сила, генерирана от въртенето и въртенето на шлифовъчния варел, се използва, за да накара протезите в цевта и абразивите да се движат в относително триене, за да се намали грапавостта на повърхността. Шлайфането е автоматизирано и ефективно, но може само да намали грапавостта на повърхността и да не подобри блясъка на повърхността. Точността на шлайфане е лоша и може да се използва за отстраняване на повърхността и грубо шлайфане преди точното полиране на протезата.
5) Химическо полиране: Химическото полиране е да се постигне целта на изравняване и полиране чрез редокс-реакцията на металите в химическа среда. Предимството е, че химическото полиране няма нищо общо с твърдостта на метала, областта на полиране и формата на конструкцията. Всички части, които са в контакт с полиращата течност, се полират без специално сложно оборудване, а операцията е проста. Тя е по-подходяща за полиране на титанови скоби за протези със сложни структури. Техническите параметри на химическото полиране обаче са трудни за контролиране и се изисква той да има добър полиращ ефект върху протезата, без това да влияе върху точността на протезата. По-добрата титанова химическа полираща течност е HF и HNO3, приготвени в определено съотношение. HF е редуциращ агент, който може да разтваря метал от титан и да играе изравняваща роля. Концентрацията е&<10%. hno3="" действа="" като="" окислител="" за="" предотвратяване="" на="" прекомерното="" разтваряне="" на="" титанов="" и="" абсорбция="" на="" водород,="" в="" същото="" време="" може="" да="" доведе="" до="" ярък="" ефект.="" титановият="" полиращ="" разтвор="" изисква="" висока="" концентрация,="" ниска="" температура="" и="" кратко="" време="" за="" полиране="" (1="" ~="" 2="">
6) Електролитично полиране: познато още като електрохимично полиране или полиране на разтваряне на анод, поради ниската проводимост на титан и изключително силните характеристики на окисляване, използването на водни киселинни електролити като HF-H3PO4 и HF-H2SO серии електролити трудно може да полира титан. След прилагането на външното напрежение титановият анод се окислява незабавно и разтварянето на анода не може да продължи. Използването на безводен хлориден електролит при ниско напрежение има добър ефект на полиране върху титан. Малките екземпляри могат да бъдат огледално полирани, но при сложни реставрации все още не може да се постигне целта на пълно полиране. Може би променете формата на катода и добавете катод Методът може да реши този проблем, който се нуждае от допълнително проучване.
4. Повърхностна модификация на титан
1) Азотиране: Използването на химически техники за термична обработка, като азотно азотиране, много дъгово йонно покритие, йонно имплантиране и лазерно азотиране за образуване на златисто жълто TiN покритие върху повърхността на титановите протези, като по този начин подобрява износоустойчивостта, корозионната устойчивост и устойчивост на титанова умора. Технологията обаче е сложна, а оборудването е скъпо. Трудно е да се постигне клинична практичност за повърхностната модификация на титановите протези.
2) Анодизиране: Технологията за анодизиране на титан&# 39 е сравнително лесна. В някои окислителни среди, под въздействието на външно напрежение, титановият анод може да образува плътен оксиден филм, като по този начин подобрява корозионната му устойчивост, устойчивост на износване и устойчивост на атмосферни влияния. Анодизираният електролит обикновено използва H2SO4, H3PO4 и воден разтвор на органична киселина.
3) Атмосферно окисляване: Титанът може да образува плътен и силен безводен оксиден филм във високотемпературна атмосфера, който е ефективен за цялостна корозия и корозия на титана, а методът е сравнително прост.
5.Coloring
За да се повиши естетиката на титановите протези и да се предотврати продължителното обезцветяване на титановите протези при естествени условия, може да се използват азотни повърхности, атмосферно окисляване и анодизиращи повърхностни оцветяване, за да се направи повърхността светло жълта или златистожълта, за да се подобри титановата протеза за красота. Методът за анодизиране използва интерференционния ефект на филма от титаниев оксид върху светлината, за да развие естествено цвета си, и може да образува пъстър цвят на повърхността на титана, като променя напрежението в банята.
6. Друга повърхностна обработка
1) Повърхностно разрохкване: За да се подобрят характеристиките на свързване на титан и облицовъчна смола, титановата повърхност трябва да се разроши, за да увеличи площта на свързване. Пясъкоструенето обикновено се използва в клиничната практика, но пясъкоструенето ще причини замърсяване с алуминиев оксид на титановата повърхност. Използваме офорта на оксалова киселина, за да постигнем добър ефект на разрохкване. Грапавостта на повърхността (Ra) може да достигне 1,50 след гравиране за 1h ± 0,30 μm, гравирането за 2h Ra е 2,99 ± 0,57 μm, което е повече от двойно повече от това на пясъкоструене Ra (1,42 ± 0,14 μm), а неговата сила на свързване се увеличава с 30%.
2) Високотемпературна устойчива на окисляване повърхностна обработка: За да се предотврати бързото окисляване на титан при високи температури, върху титановата повърхност се образуват съединения от титаниев силиций и съединения от титаниев алуминий, които могат да предотвратят окисляването на титан при температури над 700 ° ° С. Тази повърхностна обработка е много ефективна за високотемпературното окисляване на титан. Може би титановата повърхност е покрита с такива съединения, което е от полза за комбинацията от титан и порцелан и все още се изискват допълнителни изследвания.
