Като доверен доставчик на титаниеви пръти Gr12, често получавам запитвания относно скоростта на обработка на тези високоефективни материали. Скоростта на обработка е критичен фактор, който може значително да повлияе на ефективността, цената и качеството на крайния продукт. В този блог ще се задълбоча в детайлите на скоростта на обработка за титаниеви пръти Gr12, като взема предвид различни аспекти като свойства на материала, процеси на обработка и избор на инструмент.
Разбиране на Gr12 Titanium Bar
Титанов прът Gr12 е популярен избор в много индустрии поради отличната комбинация от механични свойства. Съдържа легиращи елементи като молибден и никел, които повишават неговата здравина, устойчивост на корозия и заваряемост. Тези свойства правят титаниеви пръти Gr12 подходящи за приложения в химическата обработка, морското инженерство и космическата индустрия.
Въпреки това, уникалните свойства на титана Gr12 също създават предизвикателства по време на машинната обработка. Титанът има сравнително ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на обработката, има тенденция да се натрупва в режещия ръб. Това може да доведе до бързо износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори работно втвърдяване на материала.
Фактори, влияещи върху скоростта на обработка
Свойства на материала
Твърдостта и здравината на титаниевата лента Gr12 са важни фактори, които влияят на скоростта на обработка. По-високата твърдост обикновено изисква по-ниски скорости на обработка, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. В допълнение, микроструктурата на титаниевата лента също може да повлияе на производителността на обработката. Например финозърнестата микроструктура може да бъде по-трудна за обработка от едрозърнестата.
Процес на обработка
Различните процеси на обработка имат различни изисквания за скорост на обработка. За струговане скоростта на рязане обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min). При фрезоването скоростта на подаване и скоростта на шпиндела също играят решаваща роля при определяне на общата скорост на обработка. Операциите по сондиране, от друга страна, се влияят от диаметъра на свредлото, скоростта на подаване и скоростта на въртене.
Избор на инструмент
Видът на използвания режещ инструмент има значително влияние върху скоростта на обработка на титаниева щанга Gr12. Твърдосплавните инструменти се използват често поради тяхната висока твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, геометрията на инструмента, като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб, също трябва да бъде внимателно избрана, за да се оптимизира процеса на обработка. Например, положителният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане, докато острият режещ ръб може да подобри покритието на повърхността.
Препоръчителни скорости на обработка
Обръщане
При струговане на титаниева шина Gr12 препоръчителната скорост на рязане обикновено варира от 30 до 60 SFM (9 до 18 m/min). Това обаче може да варира в зависимост от материала на инструмента, диаметъра на детайла и желаното покритие на повърхността. За грубо струговане може да се използва по-висока скорост на подаване за бързо отстраняване на материала, докато по-ниска скорост на подаване се препоръчва за довършителни операции за постигане на по-добро качество на повърхността.
Фрезоване
При операции на фрезоване скоростта на рязане за титаниев прът Gr12 обикновено е в диапазона от 20 до 40 SFM (6 до 12 m/min). Подаването на зъб трябва да се контролира внимателно, за да се избегне прекомерно износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. Типичното подаване на зъб за карбидни челни фрези при фрезоване на титан е около 0,002 до 0,004 инча на зъб (0,05 до 0,1 mm на зъб).
Пробиване
Пробиването на титаниева шина Gr12 изисква специално внимание поради високите сили на рязане и генерирането на топлина. Препоръчителната скорост на свредлото обикновено е между 50 и 100 RPM, в зависимост от диаметъра на свредлото. Необходима е и бавна скорост на подаване, за да се предотврати прегряване и счупване на свредлото.
Сравнение с други класове титан
Интересно е да се сравни скоростта на обработка на титанови пръти Gr12 с други обичайни класове титан, като напр.Gr23 6Al4V ELI Титаниева лента. Титанът Gr23 е известен с високото си съотношение на якост към теглото и се използва широко в космическите приложения. Като цяло титанът Gr23 е по-труден за обработка от Gr12 поради по-високата му якост. В резултат на това скоростта на обработка за титан Gr23 обикновено е по-ниска от тази на титанов прът Gr12.
Повърхностно покритие и скорост на обработка
Скоростта на обработка също оказва пряко влияние върху повърхността на титаниевата щанга Gr12. По-високите скорости на обработка могат да доведат до по-грапава повърхност, докато по-ниските скорости могат да доведат до по-гладка повърхност. Много ниските скорости на обработка обаче могат да увеличат времето и разходите за обработка. Следователно, трябва да се намери баланс между скоростта на обработка и изискванията за покритие на повърхността. За приложения, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, като например в медицински импланти или прецизни инженерни компоненти, може да е необходима по-ниска скорост на обработка с подходящ избор на инструмент и параметри на рязане.
Значение на охлаждането и смазването
Охлаждането и смазването са от съществено значение по време на обработката на титаниев прът Gr12. Поради ниската топлопроводимост на титана, топлината може бързо да се натрупа в режещия ръб, причинявайки износване на инструмента и намалявайки качеството на обработената повърхност. Използването на подходящ охладител или смазка може да помогне за разсейване на топлината, намаляване на триенето и подобряване на процеса на образуване на стружки. Охлаждащите течности на водна основа обикновено се използват за обработка на титан, тъй като осигуряват добри охлаждащи и смазочни свойства.
Нашата продуктова гама
В нашата компания предлагаме широка гама отGr12 Титаниева кръгла щангапродукти, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашите пръти се предлагат в различни диаметри и дължини и ние също можем да предоставимполиран кръгъл титанов барза приложения, които изискват висококачествено покритие на повърхността.
Заключение
В заключение, скоростта на обработка за титаниева шина Gr12 се влияе от множество фактори, включително свойства на материала, процеси на обработка и избор на инструмент. Въпреки че има общи препоръчителни диапазони на скоростта за различни операции по обработка, важно е да се оптимизират параметрите на рязане въз основа на специфичните изисквания на всяко приложение. Чрез разбиране на тези фактори и извършване на подходящи корекции, производителите могат да постигнат ефективна и висококачествена обработка на титаниеви пръти Gr12.
Ако се интересувате от закупуването на титаниеви пръти Gr12 или имате въпроси относно скоростите и процесите на обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и професионална техническа поддръжка, за да ви помогнем да постигнете целите на вашия проект.
Референции
- „Обработка на титанови сплави“, Международен наръчник на ASM.
- „Производствено инженерство и технология“, Serope Kalpakjian и Steven Schmid.
- „Титан: Техническо ръководство“, JR Davis.
