Здравейте! Като доставчик на заварени титанови тръби съм виждал справедлив дял от заваръчни дефекти. Това може да бъде истинско главоболие не само за нас, доставчиците, но и за нашите клиенти. Така че реших да споделя някои съвети как да предотвратите тези досадни дефекти в заварените титанови тръби.
Разбиране на заваряването на титан
Първо, нека поговорим малко за титана. Титанът е страхотен метал. Той е здрав, лек и силно устойчив на корозия. Ето защо се използва в толкова много индустрии, като химическата и петролната. Можете да разгледате нашитеТитанова заварена тръба за химикалииТитанова заварена тръба за петролпродукти, ако се интересувате от тези приложения.
Но заваряването на титан не е разходка в парка. Титанът има висок афинитет към кислород, азот и водород при повишени температури. Когато влезе в контакт с тези елементи по време на заваряване, той може да образува твърди и крехки съединения, които водят до дефекти в заваръчния шев.
Предварителна подготовка за заваряване
Почистване
Една от най-важните стъпки за предотвратяване на дефекти е почистването на титаниевите тръби преди заваряване. Всеки слой мръсотия, грес, масло или оксид върху повърхността може да замърси заваръчния шев. Обикновено използваме комбинация от разтворители и механични методи за почистване.
За почистване с разтворител ще използваме ацетон или изопропилов алкохол. Просто накиснете чиста кърпа в разтворителя и избършете зоната, която ще заварявате. Уверете се, че сте се отървали от всички видими замърсители. След това използваме телена четка от неръждаема стомана, за да отстраним внимателно оксидния слой. Това излага чиста титанова повърхност за заваряване.
Съвместен дизайн
Дизайнът на фугата също играе голяма роля. Добре проектираното съединение може да осигури правилното сливане и проникване на заваръчния шев. За титаниеви тръби често използваме челни съединения или препокриващи съединения, в зависимост от приложението.
При проектирането на фугата трябва да обърнем внимание на пролуката между тръбите. Ако празнината е твърде широка, това може да доведе до недостатъчен допълнителен метал и порьозност в заваръчния шев. От друга страна, ако празнината е твърде тясна, това може да причини непълно сливане.
Процес на заваряване
Защитен газ
Както споменах по-рано, титанът реагира с кислород, азот и водород при високи температури. Така че трябва да използваме защитен газ, за да защитим заваръчната вана от тези елементи. Аргонът е най-често използваният защитен газ за заваряване на титан.
Трябва да сме сигурни, че защитният газ има високо ниво на чистота, обикновено 99,99% или по-високо. Дебитът на защитния газ също е важен. Ако скоростта на потока е твърде ниска, заваръчната вана няма да бъде адекватно защитена. Ако е твърде високо, може да предизвика турбуленция и да засмуче въздух, което проваля целта на екранирането.
Параметри на заваряване
Изборът на правилните параметри на заваряване е от съществено значение за предотвратяване на дефекти. Заваръчният ток, напрежението и скоростта на движение влияят върху качеството на заваръчния шев.
Заваръчният ток определя входящата топлина. Ако токът е твърде висок, това може да причини прекомерно топене, изгаряне и изкривяване на тръбите. Ако токът е твърде нисък, може да има непълно сливане.
Напрежението влияе върху дължината на дъгата. Необходима е стабилна дължина на дъгата за постоянна заварка. А скоростта на движение определя колко бързо се прави заварката. Ако скоростта на движение е твърде висока, заваръчният шев може да е тънък и слаб. Ако е твърде бавен, може да доведе до прегряване и изкривяване.
Следзаваръчна обработка
Облекчаване на стреса
След заваряване титаниевите тръби може да имат остатъчни напрежения. Тези напрежения могат да причинят напукване и изкривяване с течение на времето. Така че често извършваме топлинна обработка за облекчаване на стреса.
Процесът на облекчаване на напрежението включва нагряване на заварените тръби до определена температура и задържането им там за определен период от време. След това бавно ги охлаждаме. Това спомага за намаляване на вътрешните напрежения в тръбите и подобряване на техните цялостни механични свойства.
инспекция
След като приключи обработката след заваряване, трябва внимателно да инспектираме заваръчните шевове. Има няколко метода за безразрушителен тест, които можем да използваме, като ултразвуков тест, радиографски тест и тест за проникване на багрила.
Ултразвуковият тест може да открие вътрешни дефекти като пукнатини и порьозност. Радиографското изпитване използва рентгенови или гама лъчи, за да създаде изображение на вътрешната структура на заваръчния шев. Тестът за проникване на багрилото се използва за откриване на повърхностни дефекти при счупване.
Контрол на качеството и стандарти
Ние също се придържаме към стриктни мерки и стандарти за контрол на качеството. НашитеASTM B862 Титанова тръбапродуктите отговарят на изискванията на стандарта ASTM B862. Този стандарт определя химичния състав, механичните свойства и методите за изпитване на заварени титанови тръби.
Следвайки тези стандарти, можем да гарантираме, че нашите продукти са с високо качество и без дефекти.
Заключение
Предотвратяването на дефекти в заварени титанови тръби изисква цялостен подход, от подготовка преди заваряване до обработка след заваряване. Чрез цялостно почистване на тръбите, използване на правилния защитен газ, избор на подходящи параметри на заваряване, извършване на топлинна обработка за освобождаване на напрежението и провеждане на подходящи проверки, можем значително да намалим появата на дефекти.
Ако сте на пазара за висококачествени заварени титанови тръби, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги сме готови да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения. Независимо дали става въпрос за химическата промишленост, петролната промишленост или друго приложение, ние ще ви покрием.
Референции
- „Заваряване на титан и титанови сплави“ от The Welding Institute
- Стандартна спецификация ASTM B862 за заварени тръби от титан и титанови сплави за общо обслужване
