Като доверен доставчик на B348 Titanium Bar разбирам критичната важност на гарантирането на качеството на нашите продукти. Откриването на вътрешни дефекти в титаниеви пръти B348 е решаваща стъпка за поддържане на високи стандарти за качество и посрещане на разнообразните нужди на нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ефективни методи за проверка на вътрешните дефекти на титаниеви пръти B348.
1. Ултразвуково изследване
Ултразвуковото изпитване (UT) е един от най-широко използваните методи за безразрушителен контрол (NDT) за откриване на вътрешни дефекти в титаниеви пръти. Тази техника работи чрез изпращане на високочестотни звукови вълни в материала. Когато тези вълни срещнат дефект като пукнатина, порьозност или включване, част от звуковата вълна се отразява обратно към преобразувателя.
Принципът зад ултразвуковото изпитване се основава на факта, че различните материали и дефекти имат различни акустични импеданси. Когато звукова вълна преминава от една среда в друга с различен акустичен импеданс, възниква отражение и предаване. Анализирайки отразените вълни, можем да определим местоположението, размера и вида на дефекта.
За титаниеви пръти B348 ултразвуковото изпитване може да открие както повърхностни - счупване, така и подповърхностни дефекти. Тестът обикновено се извършва с помощта на преносим ултразвуков дефектоскоп. Свързващ агент, като вода или специален гел, се прилага между трансдюсера и повърхността на лентата, за да се осигури ефективно предаване на звуковите вълни.
По време на процеса на тестване преобразувателят се движи по повърхността на пръта в систематичен модел. Операторът следи екрана на дефектоскопа за индикации за отразени вълни. Ако бъде открит дефект, операторът може допълнително да анализира сигнала, за да оцени размера и дълбочината на дефекта.
Едно от предимствата на ултразвуковото изследване е неговата висока чувствителност. Той може да открие много малки дефекти, които може да не се виждат с просто око. Въпреки това, точността на теста зависи от няколко фактора, като вида на използвания преобразувател, честотата на звуковите вълни и уменията на оператора.
2. Радиографско изследване
Радиографското изпитване (RT) е друг важен неразрушителен метод за проверка на вътрешната структура на титаниеви пръти B348. Този метод използва рентгенови или гама лъчи, за да проникне в материала и да създаде изображение на вътрешната му структура върху филм или цифров детектор.
Когато рентгеновите или гама лъчите преминават през титаниевата лента, те се абсорбират от материала в различна степен в зависимост от неговата плътност. Дефекти като кухини, включвания или пукнатини имат различна плътност в сравнение с околния материал, така че изглеждат като по-тъмни или по-светли зони на радиографското изображение.
Има два основни типа радиографско изследване: филмова рентгенография и цифрова радиография. При филмовата радиография специален рентгенов филм се поставя зад лентата и рентгеновите лъчи се насочват през лентата върху филма. След експонирането филмът се проявява, за да разкрие образа на вътрешната структура.
Цифровата радиография, от друга страна, използва цифров детектор за улавяне на рентгеновото изображение. Цифровото изображение може веднага да се види на компютърен екран и може да бъде допълнително обработено, за да се подобрят детайлите на дефекта.
Радиографското изследване е особено полезно за откриване на равнинни дефекти, като пукнатини, които са ориентирани перпендикулярно на посоката на радиацията. Той може също така да осигури ясен образ на цялостната вътрешна структура на лентата, което позволява откриването на сложни дефекти.
Рентгенографското изследване обаче има някои ограничения. Изисква специално оборудване и предпазни мерки поради използването на йонизиращо лъчение. Процесът на тестване също отнема относително време и е скъп, особено при широкомащабно производство.
3. Тестване на вихров ток
Изпитването с вихрови токове (ECT) е метод за безразрушителен контрол, който се основава на принципа на електромагнитната индукция. Когато променлив ток преминава през бобина, поставена близо до повърхността на титаниевата лента B348, той генерира променливо магнитно поле. Това магнитно поле индуцира вихрови токове в лентата.
Ако има дефект в шината, като например пукнатина или промяна в проводимостта на материала, вихровите токове ще бъдат нарушени. Промяната във вихровите токове може да бъде открита чрез измерване на импеданса на намотката.
Тестването с вихрови токове се използва главно за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти в проводими материали. Това е бърз и чувствителен метод за тестване, който може лесно да се автоматизира за производство в голям обем.
Тестът може да се извърши с помощта на ръчен тестер за вихрови токове или автоматизирана система за тестване. Намотката се движи по повърхността на шината и тестерът измерва промените в импеданса на намотката. Ако бъде открит дефект, тестерът ще даде индикация, като например звуков сигнал или визуален дисплей.
Едно от предимствата на тестването с вихрови токове е способността му да открива дефекти в реално време. Може да се използва и за измерване на дебелината на пръта и проводимостта на материала. Тестването с вихрови токове обаче е ограничено до откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти и може да не е подходящо за откриване на дълбоко вкоренени дефекти.
4. Изпитване с магнитни частици
Тестът с магнитни частици (MPT) е метод за безразрушителен тест, който се използва за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали. Въпреки че титанът не е феромагнитен материал, някои титанови сплави може да имат малко количество феромагнитни примеси, които могат да бъдат открити с помощта на този метод.
Принципът на тестване с магнитни частици се основава на факта, че когато се приложи магнитно поле към феромагнитен материал, линиите на магнитното поле ще бъдат изкривени на мястото на дефекта. След това върху повърхността на материала се нанасят магнитни частици, като железен прах. Частиците ще бъдат привлечени от областите, където линиите на магнитното поле са изкривени, образувайки видима индикация за дефекта.
Тестът с магнитни частици е сравнително прост и евтин метод за тестване. Той може да осигури бърза и ясна индикация за местоположението и формата на дефекта. Въпреки това, той е ограничен до откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти и изисква материалът да има някои феромагнитни свойства.
5. Визуална проверка
Въпреки че визуалната проверка не е метод за директно откриване на вътрешни дефекти, тя е важна част от цялостния процес на контрол на качеството. Преди извършване на каквото и да е изпитване без разрушаване, трябва да се извърши визуална проверка на титаниевата лента B348, за да се провери за очевидни повърхностни дефекти, като драскотини, вдлъбнатини или повърхностни неравности.
Визуалната проверка може да се извърши с просто око или с помощта на лупи или микроскопи. Инспекторът трябва да провери цялата повърхност на шината, включително краищата и ръбовете. Всички повърхностни дефекти, които бъдат открити, могат да показват наличието на вътрешни дефекти или да повлияят на работата на шината.
В допълнение към визуалната проверка може да се извърши и измерване на грапавостта на повърхността, за да се гарантира, че повърхността на пръта отговаря на изискваните спецификации. Гладката повърхност е важна за правилното функциониране на шината, особено в приложения, където тя ще бъде в контакт с други компоненти.
Заключение
Проверката на вътрешните дефекти на титаниеви пръти B348 е сложен процес, който изисква използването на множество методи за безразрушителен тест. Всеки метод има своите предимства и ограничения, а изборът на метод зависи от вида на дефекта, който трябва да бъде открит, размера и формата на пръта и производствените изисквания.
В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени титанови пръти B348 на нашите клиенти. Ние използваме комбинация от горепосочените методи за тестване, за да гарантираме, че нашите кюлчета нямат вътрешни дефекти и отговарят на най-строгите стандарти за качество.
Ако се интересувате от нашитеTi6AL4V ELI титаниева лента,Чист титанов бар, илиF136 Титаниева лента, или ако имате някакви въпроси относно проверката на титаниеви пръти B348, моля не се колебайте да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и преговори за доставка. Очакваме с нетърпение да ви обслужим и да отговорим на нуждите ви от титаниево кюлче.
Референции
- „Наръчник за безразрушителен контрол“, том 1: Ултразвуков контрол, Американско дружество за безразрушителен контрол.
- „Рентгенографско изследване: принципи и практика“, второ издание, от CRL Main.
- „Тестване на вихрови токове“, от KR Ramachandran.
- "Изпитване с магнитни частици", от NDT - ed.org.
